工件材質(zhì)

工件的材質(zhì)有銅、鋁、鋼、鐵、鋁合金、鈦、石墨灰等等，那說到這材質(zhì)方面，也要了解工件的硬度，工件硬度常見的檢測分別為三種，布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（參照GB/T231－1984），生產(chǎn)中常用布氏硬度法測定經(jīng)退火、正火和調(diào)質(zhì)的鋼件，以及鑄鐵、有色金屬、低合金結(jié)構(gòu)鋼等毛胚或半成品的硬度。

洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC、HRD四種，它們的測量范圍和應(yīng)用范圍也不同。一般生產(chǎn)中HRC用得最多。壓痕較小，可測較薄得材料和硬得材料和成品件得硬度。維氏硬度以HV表示（參照GB/T4340-1999），測量極薄試樣。

加工路線

加工路線的選擇時要注意的問題

（1）加工路線的選擇首先必須要保證的是工件的精度和表面粗糙度達到要求，并且加工的效率要高。

（2）選擇的加工路線要最短，一方面可以減少空刀的時間，另一方面還可以減少編程量。選擇合理的刀具切入點及退刀點，優(yōu)化加工路徑，提高加工效率。

（3）選擇路線還要考慮到工序問題，在一次走刀過程中，盡量加工多的工作面，在一次裝夾中，用一把刀具完成最多的加工表面。從而減少換刀和裝夾的次數(shù)，同時也能夠優(yōu)化加工路線，提高了效率。

（4）選擇合理的切削量，粗加工時，可以適當(dāng)增加切削量，在半精加工和精加工時，在保證加工精度和粗糙度的前提下，還要兼顧切削效率。

（5）對于工件表面進行加工時，要盡量一次走刀完成，如果走刀過程中突然停刀，切削力突然減小，刀具在工件表面會留下劃痕，影響了工件表面的精度要求。加工圓弧時要選擇合理的進給量，防止出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。

（6）編程的過程中，應(yīng)當(dāng)多采用子程序、宏程序的調(diào)用、鏡像等功能，使設(shè)計的進給路線更加清晰有規(guī)律，同時也減少了編程量。

機床資料

起床資料涉及該準(zhǔn)備的有刀柄刀具規(guī)格、最大進給量、最大轉(zhuǎn)速、機床行程、最大承重、以及最重要的數(shù)控系統(tǒng)。一般而言，有些編輯好的程序，他只為其中一種系統(tǒng)服務(wù)，其他系統(tǒng)則不能或者會出現(xiàn)不必要的麻煩。

UG編程

UG是一款功能強大的三維立體繪圖軟件，主要用于模具設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計、編程加工，它的具體功能有運動仿真、造型設(shè)計、參數(shù)化設(shè)計以及非參數(shù)化設(shè)計，它可以幫助用戶從大到飛機小到螺絲刀的設(shè)計及制造，提供了完善的建模加工繪制以及完備的設(shè)計能力，實現(xiàn)從2D-3D-技術(shù)指容標(biāo)準(zhǔn)化建模。

ＶＴ仿真

所有新的后處理都需要經(jīng)過ＶＴ仿真，沒有經(jīng)過ＶＴ仿真的代碼或者后處理，我們無法把控他在實際加工中會出現(xiàn)什么問題，這樣對于機床來說無法保證的，如果帶有刀尖跟隨功能的，那就得小心為妙，如沒有完全的仿真準(zhǔn)備，我建議還是找專業(yè)的人員來操作。