精密模具加工的重中之重就是精密二字，所以尺寸對工件的要求是很高的，差錯在±0.005左右，并且很多精密模具在生產(chǎn)時是不能出現(xiàn)坡度的，正因為加工時的可操作性以及可控性才保證了整個過程能夠順利進行，下面就給大家講講精密模具加工的特點有哪些。

1、耐磨性

原料在注塑模具的凹模內(nèi)發(fā)生塑性變形變形時，沿模腔表面循環(huán)滾動，使模腔表面與毛坯發(fā)生劇烈摩擦，進而使磨具 因損壞而無效。因此，材料的耐腐蝕性是模具最基本、最重要的特性之一。精密模具加工的強度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件的強度越高，磨損率越小，耐磨性越高。 此外，耐磨性還與材料中滲碳體的種類、總量、形狀、大小和分布有關(guān)。

2、延展性強

大多數(shù)模殼操作標準非常極端，有的經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，會導致脆性斷裂。為了避免模具零件在工作中突然脆性斷裂，高精度的金屬模具必須具有較高的硬度和延展性。精密模具加工延展性的關(guān)鍵是原材料的含碳量、晶粒度和結(jié)構(gòu)——精密模具制造。

3、疲勞開裂特性

疲勞斷裂通常是由于模具工作部分循環(huán)應力的長期作用引起的，其類型包括小動能反復沖擊疲勞斷裂。模殼疲勞開裂特性的關(guān)鍵是其抗壓強度、延展性、強度，以及其原材料中雜質(zhì)的組成。

4、高溫特性

當模殼工作溫度較高時，強度和硬度會降低，導致模殼初期損壞或塑性變形失效。因此，精密五金模具鋼應具有較高的抗淬火可靠性，以保證模具外殼在常溫下具有較高的強度和抗壓強度。